1. 基本特性与分类

STKM17C是日本工业标准（JIS G3445-2006）中定义的机械结构用碳素钢管，属于中高碳钢范畴（碳含量0.45%-0.55%）。其牌号“STKM”分解为：

S（Steel）：钢；T（Tube）：管材；K（Kozo）：构造（日文）；M（Machine）：机械用途。该材料以高强度和良好加工性为核心特点，适用于制造承受中等载荷的机械部件，如轴类、连杆和紧固件。其成本低、来源广，但淬透性较差，限制了其在大截面或高精度零件中的应用。

2. 化学成分

STKM17C的化学成分设计平衡了强度与可加工性：

碳（C）：0.45%-0.55% —— 主导硬度和强度，但过量会降低韧性；锰（Mn）：0.40%-1.00% —— 提升淬透性，细化晶粒；硅（Si）：≤0.40% —— 辅助脱氧，增强抗拉强度；磷（P）、硫（S）：均≤0.040% —— 严格控制杂质以改善纯净度和延展性。

3. 物理与机械性能

物理性能：密度：7.85 g/cm³；热膨胀系数：12.5×10⁻⁶/K（20-400℃）；电阻率：0.18-0.22 μΩ·m。机械性能（交货状态）：抗拉强度：≥650 MPa（最高可达800 MPa）；屈服强度：≥480 MPa；延伸率：≥10%（纵向），≥5%（横向）；硬度：退火态≤245 HB，淬火后可达50-58 HRC。

4. 热处理工艺

热处理是优化性能的关键：

退火：750-800℃缓冷，降低硬度（≤245 HB），改善切削加工性；淬火：850-900℃保温后快速冷却（推荐10%盐水溶液），避免冷透以防开裂；回火：150-400℃调整韧性与硬度平衡，200-300℃回火可最大化耐磨性。

关键控制点：淬火后需在180℃左右出水空冷或油冷，防止马氏体转变应力导致开裂。

5. 加工与制造特性

切削加工：退火态易切削，淬火态需用硬质合金刀具；焊接性：较差，需预热至300-400℃并后热缓冷，避免冷裂纹；冷成型：延展性有限，高碳含量导致冷弯易开裂，适合热锻（温度范围1100-800℃）；冷镦/冷挤压：需球化退火预处理（如+AC工艺），提升塑性。

6. 应用领域

STKM17C广泛应用于中低载荷机械部件：

机械工程：轴类、连杆、齿轮、泵阀零件（强度要求中等）；汽车与交通：自行车链轮、摩托车紧固件；家具制造：承重支架、连接件；管材应用：液压缸筒、气动元件（无缝管形式）；工具配件：非精密刀具、模具垫板。

7. 标准与规范

STKM17C符合以下国际标准：

日本：JIS G3445-2006（类别标号17C）；中国：GB/T 8162结构用无缝钢管（近似牌号45#钢）；国际对照：ISO 4954-1:2024（冷镦钢C17C）；EN 10263-2:2017（1.0434）。